2017年，安丘公司認(rèn)真落實集團(tuán)“大眾創(chuàng)新、降本增效”競賽活動精神，扎實推進(jìn)運營區(qū)活動方案。一方面成立競賽領(lǐng)導(dǎo)小組和評審小組，另一方面實施創(chuàng)新獎勵機(jī)制，調(diào)動職工創(chuàng)新積極性，讓職工立足崗位，發(fā)揮主觀能動性，提出合理化建議，自主實施技改項目，積極參與“大眾創(chuàng)新、降本增效”競賽活動。2017年安丘公司實施大眾創(chuàng)新項目155項，全部取得良好效果。其中高鎂熟料試驗、道路熟料生產(chǎn)、變壓器減容、電力直接交易、錯峰期間變壓器報停、優(yōu)化高硅砂巖配料降煤耗、脫硝系統(tǒng)升級改造等項目效果明顯。
質(zhì)控室三項試驗成果增效益。高鎂熟料試驗。針對石灰石資源匱乏，為充分利用資源，將熟料MgO由≤5.0%放寬到≤6.0%進(jìn)行四次分階段試驗，并進(jìn)行高鎂熟料壓蒸安定性試驗，得到第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料。按年產(chǎn)量210萬噸熟料、料耗1.362噸計算，可節(jié)約成本480.51萬元，總效益3998萬元。道路熟料生產(chǎn)。為確保青島創(chuàng)新公司19.8萬噸機(jī)場道路水泥圓滿完成任務(wù)，2017年安丘公司已成功試驗并生產(chǎn)第一批次機(jī)場道路熟料17000噸。按照每噸道路水泥價格提高約50元計算，該項目總計增效額990萬元，同時提升了山水集團(tuán)及魯東運營區(qū)品牌效應(yīng)。優(yōu)化高硅砂巖配料降煤耗。由于石灰石質(zhì)量變化，導(dǎo)致砂巖配比大幅度上升，這樣粉煤灰比例較低，影響生料的易燒性，且受礦山開采限制，砂巖資源匱乏。通過優(yōu)化高硅砂巖配料，提高高熱量干粉煤灰配料配比約3%，大大改善生料的易燒性，降低了煤耗，年增效372.96萬元。
機(jī)電車間三項改造增效益。基本電費按容改造：公司之前采用兩臺變壓器供電，基本電費按需量18000KW，繳納為68.4萬元/月。現(xiàn)改為報停1#主變，用2#主變帶兩條線負(fù)荷，按20000KVA，每KVA28元繳納基本電費，每月可增加效益為12.4萬元。參加電力直接交易。公司提報申請并獲準(zhǔn)參加電力直接交易，根據(jù)電力直接交易偏差考核政策，選擇合適的發(fā)電廠或者售電公司來規(guī)避考核風(fēng)險，最大程度降低公司用電成本，2017全年可節(jié)約電費86萬元。錯峰期間變壓器報停：限產(chǎn)期間熟料產(chǎn)量低，變壓器基本電費均攤造成熟料電力成本高。1-2月份報停變壓器節(jié)約68.4*2=136.8萬元，下半年改成按容20000 KVA上交基本電費56萬元/月，下半年報停45天，約節(jié)省84萬元，全年可節(jié)約基本電費220.8萬元。
環(huán)保脫硝項目升級改造增效益。為降低環(huán)保成本，今年公司實施了1#、2#生產(chǎn)線SNCR脫硝系統(tǒng)升級改造。脫硝系統(tǒng)之前控制方式為閥門手動控制，由于噴槍長度、安裝位置相對不夠理想，達(dá)不到較好的脫硝效率，造成氨水消耗量大問題。通過調(diào)整流量控制方式，優(yōu)化控制程序，實現(xiàn)自動控制；更換1#、2#噴槍，全部更換長噴槍，減少堵塞現(xiàn)象，提高霧化效果；取消二次分配柜，從噴槍直觀查看噴槍流量；噴槍氨水環(huán)管，位置優(yōu)化調(diào)整。1#線噸熟料環(huán)保成本節(jié)省1.28元/噸，按照年105萬噸熟料產(chǎn)量計算，年度增效額為1344000元。2#線噸熟料環(huán)保成本節(jié)省1.19元/噸，按照年105萬噸熟料產(chǎn)量計算，年度增效額為1249500元。
